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Méthodes d’amélioration organisationnelle appliquées aux activités des établissements de transfusion sanguine (ETS) : Lean manufacturing, VSM, 5S - 03/06/09

Doi : 10.1016/j.tracli.2009.04.007 
F. Bertholey a, , P. Bourniquel a, E. Rivery b, N. Coudurier a, G. Follea b
a Assurance qualité, EFS Rhône-Alpes, 1390, rue Centrale, Beynost, 01708 Miribel cedex, France 
b EFS Pays de la Loire, 34, boulevard Jean-Monnet, BP 91115, 44011 Nantes cedex 1, France 

Auteur correspondant.

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Résumé

Contexte

L’amélioration continue de l’efficience à l’EFS et les nouvelles attentes des clients et des salariés impliquent des efforts constants d’amélioration organisationnelle.

Méthodes

La méthode Lean, du mot anglais signifiant « mince », vise à identifier les gaspillages dans les processus (surproduction, attentes, surtravail, stocks, déplacements, défauts, créativité non captée) puis à les réduire en établissant une cartographie de la chaîne de la valeur ou value stream mapping (VSM). Cela consiste à déterminer, pour chaque étape du processus, sa valeur ajoutée, du point de vue du client. Le Lean vise aussi à standardiser tout en impliquant et responsabilisant tous les collaborateurs. La méthode 5S tire son origine de la première lettre des cinq opérations d’une technique de management japonaise : débarrasser, ranger, tenir propre, standardiser, pérenniser. Le 5S conduit à développer le fonctionnement en équipes sur le terrain en faisant évoluer le mode de management.

Résultats

La méthode Lean VSM a été appliquée aux activités de préparation à l’EFS site de Nantes et la méthode Lean 5S a été appliquée aux activités de préparation, contrôle qualité, achats, magasin, ressources humaines et assurance qualité, sites de Saint-Ismier et de Beynost. Le retour de ces expériences montre que ces méthodes ont permis d’améliorer (1) les processus et l’environnement de travail du point de vue de leur qualité, (2) la satisfaction du personnel, (3) l’efficience.

Conclusions

Ces expériences, conduites dans deux ETS et pour des processus différents, confirment l’applicabilité de ces méthodes d’aide à l’amélioration organisationnelle et leur utilité à l’EFS.

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Abstract

Background

Continuous improvement of efficiency as well as new expectations from customers (quality and safety of blood products) and employees (working conditions) imply constant efforts in Blood Transfusion Establishments (BTE) to improve work organisations.

Methods

The Lean method (from “Lean” meaning “thin”) aims at identifying wastages in the process (overproduction, waiting, over-processing, inventory, transport, motion) and then reducing them in establishing a mapping of value chain (Value Stream Mapping). It consists in determining the added value of each step of the process from a customer perspective. Lean also consists in standardizing operations while implicating and responsabilizing all collaborators. The name 5S comes from the first letter of five operations of a Japanese management technique: to clear, rank, keep clean, standardize, make durable. The 5S method leads to develop the team working inducing an evolution of the way in the management is performed.

Results

The Lean VSM method has been applied to blood processing (component laboratory) in the Pays de la Loire BTE. The Lean 5S method has been applied to blood processing, quality control, purchasing, warehouse, human resources and quality assurance in the Rhône-Alpes BTE. The experience returns from both BTE shows that these methods allowed improving: (1) the processes and working conditions from a quality perspective, (2) the staff satisfaction, (3) the efficiency.

Conclusions

These experiences, implemented in two BTE for different processes, confirm the applicability and usefulness of these methods to improve working organisations in BTE.

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Mots clés : Activités transfusionnelles, Amélioration organisationnelle, Assurance qualité, Établissements de transfusion, Méthodes de travail

Keywords : Blood Transfusion Establishments, Organisational improvement, Quality assurance, Transfusion activities, Working methods


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Vol 16 - N° 2

P. 93-100 - mai 2009 Regresar al número
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